Phạm vi áp suất và định nghĩa của máy cắt khuôn-tự động
Áp suất của máy cắt khuôn-tự động đề cập đến lực thẳng đứng do khuôn tác dụng lên vật liệu trong quá trình cắt, được đo bằng tấn (t). Theo *Tiêu chuẩn an toàn cho máy in* (GB/T 28387-2012) và dữ liệu thử nghiệm trong ngành:
1. Máy cắt khuôn-nhẹ-nhẹ: Áp suất 50-100 tấn, thích hợp cho các vật liệu mềm như giấy và nhãn tự dính, chẳng hạn như sản xuất nhãn;
2. Máy cắt khuôn-công suất trung bình-: Áp suất 100-200 tấn, dùng cho các vật liệu có độ cứng trung bình như bìa cứng và bìa các tông sóng, thường được sử dụng trong gia công hộp đóng gói;
3. Máy cắt khuôn-công suất lớn{2}}: Áp suất 200-300 tấn trở lên, có thể xử lý các vật liệu cứng như da và tấm kim loại mỏng, chủ yếu được sử dụng trong nội thất ô tô hoặc sản xuất linh kiện điện tử.
Việc lựa chọn áp suất phải phù hợp với đặc tính của vật liệu. Ví dụ: cắt tấm thép không gỉ dày 0,5 mm cần áp lực ít nhất là 250 tấn (nguồn dữ liệu: *Die-Sổ tay công nghệ cắt*, Hiệp hội Cơ khí Trung Quốc), trong khi giấy gợn sóng thông thường chỉ cần 80 tấn. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến áp lực
1. Độ cứng và độ dày của vật liệu: Độ bền kéo càng cao và độ dày của vật liệu càng lớn thì áp suất yêu cầu càng tăng theo cấp số nhân. Ví dụ, tấm PVC dày 1mm cần áp lực 120 tấn, trong khi hợp kim nhôm có cùng độ dày cần áp lực 180 tấn.
2. Thiết kế khuôn: Độ sắc nét và góc của khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất áp suất. Một khuôn xỉn màu có thể làm tăng yêu cầu về áp suất lên 20% -30%.
3. Độ chính xác của thiết bị: Sai số ổn định của hệ thống thủy lực phải được kiểm soát trong khoảng ±5%, nếu không biến động áp suất sẽ làm giảm chất lượng cắt.
Nghiên cứu trường hợp ứng dụng thực tế về kiểm soát áp suất: Một nhà máy đóng gói sử dụng máy cắt khuôn 150{1}}tấn để sản xuất hộp các tông y tế đã giảm áp suất từ 140 tấn xuống 125 tấn thông qua các biện pháp tối ưu hóa sau:
- Sử dụng khuôn laze có độ chính xác-cao để giảm tổn thất ma sát;
- Điều chỉnh tốc độ cấp liệu thành 15 mét/phút để tránh lực cản tích tụ vật liệu.
